ఫ్లాట్ కాంపాక్టర్ అనేది ఇసుక, కంకర, తారు మొదలైన పదార్థాలను కాంపాక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ పరికరాలు. తక్కువ సంశ్లేషణ మరియు కణాల మధ్య ఘర్షణతో. ఇది మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: అంతర్గత దహన, ఎలక్ట్రిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్.
1. నిర్మాణ ప్రభావం మంచిది. హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్ యొక్క ప్రభావ శక్తి అనేక వందల టన్నులు లేదా వేల టన్నులకు చేరుకోవచ్చు మరియు సంపీడన లోతు 10 మీటర్లకు చేరుకోవచ్చు. రోడ్బెడ్ ఉపబల మరియు సంపీడనం కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది సంపీడన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రోడ్బెడ్ 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ముందుగానే స్థిరపడటానికి కారణమవుతుంది.
2. అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం. సాంప్రదాయ సంపీడన పద్ధతులతో పోలిస్తే, హైడ్రాలిక్ కాంపాక్షన్ యంత్రాలు ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ను సాధించగలవు మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అంతేకాకుండా, హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్లు పెద్ద వ్యాప్తి మరియు అధిక సంపీడన పౌన frequency పున్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పని పనులను త్వరగా పూర్తి చేస్తాయి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
3. బలమైన అనుకూలత. హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్లో మూడు వర్కింగ్ మోడ్లు ఉన్నాయి: బలమైన, మధ్యస్థ మరియు బలహీనమైనవి. ఇది ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడమే కాకుండా సంపీడన పౌన frequency పున్యాన్ని కూడా మార్చగలదు. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్ ఏ సమయంలోనైనా "అధిక వైబ్రేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ మరియు తక్కువ పౌన frequency పున్యం" మరియు "అధిక పౌన frequency పున్యం మరియు తక్కువ వ్యాప్తి" యొక్క రెండు పని రీతుల మధ్య మారవచ్చు, ఇది విస్తృత శ్రేణి నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చగలదు.
4. మరింత ఆర్థిక మరియు వర్తించేది. హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్లకు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మాత్రమే ఉండటమే కాకుండా, పెద్ద మొత్తంలో మానవశక్తి మరియు భౌతిక వనరులు కూడా అవసరం లేదు, ఇది సాంప్రదాయిక కాంపాక్టర్లు మరియు మానవశక్తి యొక్క పునర్వినియోగాన్ని తగ్గించగలదు, తద్వారా కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులు.
5. నిర్మాణ భద్రత ఎక్కువగా ఉంది. నిలువు హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్ యొక్క సుత్తి పాదం ఎల్లప్పుడూ నేరుగా గ్రౌన్దేడ్ అవుతుంది, ఇది నిర్లిప్తత, ధూళి మరియు స్ప్లాషింగ్ను నివారించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ సైట్ కార్మికులు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న యంత్రాలు మరియు పరికరాల మధ్య భద్రతను నిర్ధారించగలదు.
6. బలమైన స్థిరత్వం మరియు మన్నిక. మెకానికల్ కాంపాక్టర్లతో పోలిస్తే, హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్లు బలమైన మన్నిక మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యాంత్రిక దుస్తులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ కాంపాక్టర్లు రోడ్బెడ్ల యొక్క లేయర్డ్ సంపీడన యొక్క స్వాభావిక మరియు కృత్రిమ లోపాలను, అలాగే ఫౌండేషన్ ఉపయోగం సమయంలో సంభవించే పోస్ట్ నిర్మాణ పరిష్కారాన్ని తొలగించగలవు. ఇది బ్రిడ్జ్ హెడ్ జంపింగ్, పాత మరియు కొత్త రోడ్బెడ్ల జంక్షన్ వద్ద అసమాన పరిష్కారం మరియు చైనాలో రోడ్బెడ్ నింపడం మరియు తవ్వకం మధ్య సరిహద్దును పరిష్కరించగలదు.
2 、 మెటీరియల్ అప్గ్రేడ్: అధిక దుస్తులు నిరోధక మిశ్రమం మరియు మిశ్రమ షాక్ శోషక వ్యవస్థ
రామ్డ్ ప్లేట్ ఉపరితలం: NM400 అధిక-బలం దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఉపరితలం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పూత (కాఠిన్యం ≥ 58HRC) తో లేజర్ పూతతో ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ Q345 ఉక్కుతో పోలిస్తే దుస్తులు నిరోధకతను మూడుసార్లు మెరుగుపరుస్తుంది. ఆపరేషన్ కోసం 6-టన్నుల ఎక్స్కవేటర్తో సరిపోలినప్పుడు, తారు సంపీడన జీవితం 2000 గంటలు మించిపోయింది, ఇది సాంప్రదాయిక నమూనాల కంటే 40% ఎక్కువ.
షాక్ శోషణ మాడ్యూల్: మల్టీ-లేయర్ రబ్బరు స్ప్రింగ్ కాంపోజిట్ స్ట్రక్చర్, అంతర్నిర్మిత పాలియురేతేన్ బఫర్ ప్యాడ్, వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ రేటును 15%కన్నా తక్కువకు తగ్గిస్తుంది. 7.5 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లో లోడ్ చేయబడిన తరువాత, CAB యొక్క వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి ≤ 2.5m/s was, మరియు కార్యాచరణ అలసట 50%తగ్గించబడుతుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్: పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం హార్డ్ క్రోమియం మరియు సిరామిక్ పూతతో పూత పూయబడుతుంది మరియు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 1200 గంటలను తట్టుకోగలదు. తీరప్రాంతంలో క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లకు అనువైనది, తుప్పు వైఫల్యం రేటు 80%తగ్గింది.
3 、 అడాప్టివ్ ఫ్లో మరియు టన్నుల యొక్క ఖచ్చితమైన సరిపోలికలో సాంకేతిక పురోగతి
ఇంటెలిజెంట్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్
డ్యూయల్ మోడ్ ప్రెజర్ కంట్రోల్: ఎలక్ట్రానిక్ అనుపాత వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా ప్యాకింగ్ సాంద్రత ఆధారంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ/బలమైన వైబ్రేషన్ మోడ్ల మధ్య మారుతుంది. 6-టన్నుల ఎక్స్కవేటర్తో ఇసుకను కాంపాక్ట్ చేసేటప్పుడు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మోడ్ (12 హెర్ట్జ్) మరియు ఇంధన వినియోగం ≤ 5l/h; 7.5 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ కంకరను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ఇది బలమైన వైబ్రేషన్ మోడ్ను ప్రేరేపిస్తుంది (8 మిమీ వ్యాప్తితో), దీని ఫలితంగా 30% సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
టన్నుల అనుసరణ సాంకేతికత:
.
.
నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్
శీఘ్ర మార్పు ఇంటర్ఫేస్ ఇంటిగ్రేషన్: హైడ్రాలిక్ సెల్ఫ్-లాకింగ్ జాయింట్ రామింగ్ ప్లేట్ మరియు త్రవ్వకాల బకెట్ మధ్య 30 సెకన్ల మారడాన్ని ప్రారంభిస్తుంది. యునాన్ మునిసిపల్ ప్రాజెక్టుల యొక్క వాస్తవ కొలత క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు ఒకే రోజులో సంపీడనం, తవ్వకం మరియు బ్యాక్ఫిల్లింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలవని చూపిస్తుంది మరియు పరికరాల వినియోగ రేటు 40%పెరుగుతుంది.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ రక్షణ వ్యవస్థ: చమురు సర్క్యూట్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత ≥ 85 when ఉన్నప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది. 7.5 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్తో తారు యొక్క నిరంతర సంపీడన సమయంలో చమురు వేడెక్కడం సమస్యను పరిష్కరించండి.
4 అభివృద్ధి ప్రక్రియ
1. మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ యుగంలో (2015 కి ముందు): గేర్ పంపులు ర్యామింగ్ ప్లేట్లు డ్రైవ్ చేస్తాయి, మరియు 6-టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లకు అదనపు హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ సమూహాలు అవసరం, ఫలితంగా చమురు లీకేజ్ వైఫల్యం రేటు 35%కంటే ఎక్కువ.
2. హైడ్రాలిక్ ఇంటిగ్రేషన్ పీరియడ్ (2016-2020):
శక్తి జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ల ప్రజాదరణ
7.5 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ LUDV లోడ్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్తో ప్రామాణికంగా వస్తుంది, ఇది రామింగ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయాన్ని 0.5 సెకన్లకు ప్రారంభిస్తుంది.
3. ఇంటెలిజెన్స్ యుగంలో (2021 ప్రస్తుతం):
5 జి రిమోట్ కాంపాక్షన్ (సానీ SY75C వంటివి) మానవరహిత నిర్మాణాన్ని సాధిస్తాయి
AI సంపీడన విశ్లేషణ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా నాణ్యమైన నివేదికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ల నిర్మాణ అంగీకార రేటు 98%కి చేరుకుంటుంది.
5 、 నిర్వహణ పాయింట్లు: పూర్తి సైకిల్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వ్యూహం
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నిర్వహణ
చమురు నిర్వహణ: HV46 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నూనె (30 ℃ నుండి ప్రారంభమవుతుంది) చల్లని ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు HM68 యాంటీ-వేర్ ఆయిల్ ఉష్ణమండల ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. నూనెను మొదటిసారి 150 గంటలు మరియు తరువాత ప్రతి 1000 గంటలకు మార్చాలి.
ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మానిటరింగ్: 10 μ m జరిమానా వడపోత అడ్డుపడితే మరియు పీడన వ్యత్యాసం 0.3MPA కన్నా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వెంటనే భర్తీ చేయాలి - ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ వైఫల్యం కారణంగా ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ స్థలంలో 6 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ ఇరుక్కున్న ప్రధాన వాల్వ్తో బాధపడుతోంది, దీని ఫలితంగా 80000 యువాన్ల మరమ్మత్తు నష్టం అవుతుంది.
యాంత్రిక భాగం రక్షణ
వైబ్రేషన్ బేరింగ్: ప్రతి 50 గంటలకు లిథియం ఆధారిత గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు చమురు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్లేట్ను భూమికి నొక్కండి. 7.5 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అధిక లోడ్ ఆపరేషన్ ప్రతి ఆపరేషన్కు 30 గంటలకు తగ్గించాలి.
నిల్వ ప్రమాణం: ఎక్కువసేపు పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ట్యాంపర్ ప్లేట్ను నిలిపివేయాలి మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ను ఉపసంహరించుకుని, యాంటీ రస్ట్ పేస్ట్తో పూత పెట్టాలి.
భవిష్యత్ దృష్టి: విద్యుదీకరణ మరియు డిజిటల్ ట్విన్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ
హైడ్రోజన్ ఎనర్జీ అనుసరణ: XCMG XE75E ఎలక్ట్రిక్ 7.5 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ నిశ్శబ్ద హైడ్రాలిక్ ర్యామ్తో సరిపోతుంది, శబ్దాన్ని 72DB కి తగ్గిస్తుంది మరియు 6 గంటల వరకు అందిస్తుంది.
ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్: వైబ్రేషన్ సెన్సార్ హెచ్చరిక కోసం 0.1 మిమీ యొక్క బేరింగ్ వేర్ విచలనాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు 6-టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క నెలవారీ వైఫల్యం సమయం 18 గంటల నుండి 4 గంటలకు తగ్గించబడుతుంది.
NM400 వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ప్లేట్ నుండి AI సంపీడన అల్గోరిథం వరకు, హైడ్రాలిక్ ఫ్లాట్ కాంపాక్టర్లు సహాయక జోడింపుల నుండి "సమర్థత మల్టిప్లైయర్స్" వరకు అభివృద్ధి చెందాయి6 టన్నుమరియు7.5 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు. ప్రమాదకరమైన క్లిఫ్ వాలుపై ఎవరూ కాంపాక్ట్ చేయనప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ కాంపాక్టర్లు రాత్రిపూట నివాస ప్రాంతాలలో నిశ్శబ్దంగా నిర్మించినప్పుడు - ఉక్కు కాఠిన్యం తో ప్రారంభమైన ఈ సాంకేతిక విప్లవం చివరికి ప్రతి అంగుళం భూమికి సంపీడన ప్రమాణాలను పున hap రూపకల్పన చేస్తుంది.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy