ఎక్స్కవేటర్ ఉపకరణాలు - హైడ్రాలిక్ కత్తెర

ఎక్స్కవేటర్ ఉపకరణాలు - హైడ్రాలిక్ కత్తెర

హైడ్రాలిక్ షియర్స్. A యొక్క సామర్థ్యం వెనుక23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్కూల్చివేత స్థలంలో హైడ్రాలిక్ షీర్‌ను ing పుతూ, నిమిషానికి 12 స్టీల్ బార్‌లను కత్తిరించడం, హైడ్రాలిక్ షీర్ యొక్క పరిణామం గత దశాబ్దంలో "స్థూలమైన సాధనం" నుండి "ఇంటెలిజెంట్ బ్లేడ్" కు ఉంది.  

1 、 మెటీరియల్ ఇన్నోవేషన్: దుస్తులు నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనలో ద్వంద్వ పురోగతి

హైడ్రాలిక్ షియర్స్ యొక్క కోర్ పోరాట ప్రభావం మొదట పదార్థం మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రారంభ రోజుల్లో, సాధారణ మిశ్రమం స్టీల్‌ను కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌గా ఉపయోగించారు, ఇది స్టీల్ బార్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు కర్లింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు సగటున 300 గంటల తర్వాత భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. కొత్త తరం హైడ్రాలిక్ షియర్స్ ట్రిపుల్ నవీకరణలను సాధించింది:

బ్లేడ్ మెటీరియల్: 60SI2MNA హై-బలం స్ప్రింగ్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పూత (కాఠిన్యం ≥ 500HB) తో తయారు చేయబడింది, సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే మూడు రెట్లు దుస్తులు ప్రతిఘటనతో. ఈ రకమైన కట్టింగ్ బ్లేడుతో కూడిన 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్‌లో స్క్రాప్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌లో 800 గంటలకు పైగా జీవితకాలం ఉంటుంది.  

స్ట్రక్చరల్ రీన్ఫోర్స్‌మెంట్: డబుల్ సిలిండర్ ఉచ్చారణ మద్దతు డిజైన్ (షాంఘై పెంగ్‌చెంగ్ యొక్క పేటెంట్ టెక్నాలజీ వంటివి) సిమెట్రికల్ రిబ్ ప్లేట్ లేఅవుట్ ద్వారా కోత ఒత్తిడిని చెదరగొడుతుంది. A యొక్క దరఖాస్తు తరువాత15 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్, బ్రాకెట్ పగుళ్లు యొక్క వైఫల్యం రేటు 60%తగ్గింది.  

తేలికపాటి పురోగతి: క్యూ 460 డి హై-బలం స్టీల్ ప్లేట్ సాంప్రదాయ తారాగణం ఉక్కు భాగాలను భర్తీ చేస్తుంది, మొత్తం బరువు 15 టన్నుల హైడ్రాలిక్ కోతను 18% తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న పరికరాల శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.  

2 、 సాంకేతిక పురోగతి: రెట్టింపు శక్తి నుండి తెలివైన నియంత్రణ వరకు

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్

ద్వంద్వ సిలిండర్ సహకార సాంకేతికత: షాంఘై పెంగ్చెంగ్ యొక్క పేటెంట్ పొందిన "కత్తెర ఆర్మ్ లోయర్ బ్రాకెట్" ద్వంద్వ చమురు సిలిండర్ల యొక్క ఖచ్చితమైన సమకాలీకరణను సాధిస్తుంది, కోత శక్తి విచలనం ≤ 5%. 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క దరఖాస్తు తరువాత, హెచ్-కిరణాల కట్టింగ్ సామర్థ్యం 50%పెరిగింది.  

అడాప్టివ్ ఫ్లో కంట్రోల్: ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ గ్రూప్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఆధారంగా చమురు పీడనాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది (1000 టి హైడ్రాలిక్ షీర్ యొక్క సంచిత జోక్య సాంకేతికత వంటివి). 15 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ స్టీల్ బార్‌లను కత్తిరించినప్పుడు, ఇది స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని 30%పెంచుతుంది, అయితే అల్యూమినియం ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు శక్తి-పొదుపు మోడ్‌కు మారడం ఇంధన వినియోగాన్ని 22%తగ్గిస్తుంది.  

శీఘ్ర మార్పు మరియు రక్షణ ఆవిష్కరణ

30 సెకన్ల శీఘ్ర మార్పు వ్యవస్థ ఒకే 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్‌ను కట్టింగ్ మరియు అణిచివేయడం వంటి బహుళ ఫంక్షన్ల మధ్య త్వరగా మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, పరికరాల వినియోగాన్ని 40%పెంచుతుంది.  

అధిక-ఉష్ణోగ్రత రక్షణ వ్యవస్థ ఒక గాలి-కూల్డ్ మెకానిజం (సెమీ-సర్క్యులర్ ఫ్రేమ్+మల్టీ-డైరెక్షనల్ ఎయిర్ నాజిల్) ను అనుసంధానిస్తుంది, ఇది సీలింగ్ భాగాలకు 0.3MPA కంప్రెస్డ్ గాలిని నిరంతరం అందిస్తుంది, స్టీల్ బిల్లెట్ కోత సమయంలో సీలింగ్ రింగ్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత వైఫల్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు మూడుసార్లు తప్పు విరామాన్ని విస్తరిస్తుంది.  

3 、 అభివృద్ధి ప్రక్రియ: మూడు తరాల సాంకేతిక పునరావృతాల చరిత్ర

1. మొదటి తరం (2010 కి ముందు): సింగిల్ సిలిండర్ డ్రైవ్+వెల్డెడ్ బ్రాకెట్, 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్‌కు స్టీల్ బార్‌లను కత్తిరించడానికి బహుళ ఒత్తిళ్లు అవసరం, మరియు ఆయిల్ పైప్ వైండింగ్ యొక్క వైఫల్యం రేటు 35%మించిపోయింది.  

2. ఇంటిగ్రేషన్ పీరియడ్ (2011, 2020): మాడ్యులర్ వాల్వ్ గ్రూపులు మరియు డ్యూయల్ సిలిండర్ నిర్మాణాలు ప్రాచుర్యం పొందాయి. షాన్హే ఇంటెలిజెంట్ SWRM155W మల్టీఫంక్షనల్ ప్లాట్‌ఫాం హైడ్రాలిక్ షేరింగ్ మరియు బెల్ట్ ఓపెనింగ్ అటాచ్మెంట్ల మధ్య త్వరగా మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, 15 టన్నుల చక్రం మరియు షూ ద్వంద్వ వినియోగ పరికరాలను అటవీ అగ్ని నివారణ ఇంజనీరింగ్‌లో ప్రధానంగా చేస్తుంది.  

3. ఇంటెలిజెంట్ ఎరా (2021 ప్రస్తుతం): AI కట్టింగ్ పారామితి స్వీయ-అభ్యాస వ్యవస్థ అనువర్తనంలో ఉంచబడుతుంది. చారిత్రక డేటా ఆధారంగా చమురు పీడన వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ వ్యర్థ వాహనాల కూల్చివేత ఆపరేషన్ సమయంలో mm 2 మిమీ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించింది.

4 、 నిర్వహణ పాయింట్లు: పూర్తి సైకిల్ నిర్వహణ వ్యూహం

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మేనేజ్‌మెంట్

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పున ment స్థాపన చక్రం "మొదటి 150 గంటలు → రెండవ 300 గంటలు → తదుపరి 1000 గంటలు" యొక్క ప్రమాణాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తుంది; ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 20%కంటే ఎక్కువ అడ్డుపడితే భర్తీ చేయబడాలి. వడపోత మూలకం యొక్క వైఫల్యం కారణంగా స్టీల్ ప్లాంట్ 200000 యువాన్లకు పైగా నష్టాన్ని చవిచూసింది, దీని ఫలితంగా 15 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ప్రధాన పంపుకు నష్టం వాటిల్లింది.  

కోల్డ్ రీజియన్ కార్యకలాపాలకు చమురు ఉష్ణోగ్రత ≥ 60 ℃ నిర్వహించడానికి ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఇన్సులేషన్ కవర్ల వ్యవస్థాపన అవసరం (హీలాంగ్జియాంగ్ ఫారెస్ట్ ఫామ్‌లో 30 of పరీక్షించిన వాతావరణంలో వైఫల్యం రేటు 70% తగ్గింది).  

సీలింగ్ సిస్టమ్ ప్రొటెక్షన్

పిస్టన్ రాడ్ థ్రెడ్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్+WD40 యాంటీ రస్ట్ స్ప్రే డ్యూయల్ సేఫ్టీని అవలంబిస్తుంది. స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లు కేసు చూపిస్తుంది, అసురక్షిత 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ పిస్టన్ రాడ్ అర్ధ సంవత్సరం లాగడం రేటు 80%, ఇది రక్షణ తర్వాత 5% కి తగ్గుతుంది.  

సీలింగ్ రింగుల జాబితా పున ment స్థాపన చక్రంలో 1.5 రెట్లు ఎక్కువ రిజర్వు చేయబడింది, ఫ్లోరోరబ్బర్ పదార్థంతో తయారు చేసిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక నమూనాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.  

5 、 పెళుసైన భాగాల నిర్వహణ: ఖర్చు నియంత్రణ యొక్క కోర్

నాలుగు కీ కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్ స్టాండర్డ్స్ మరియు కాస్ట్ ఆప్టిమైజేషన్ ప్లాన్:

1. కట్టింగ్ ఎడ్జ్: బ్లేడ్ దుస్తులు 3 మిమీ మించి ఉంటే లేదా విచ్ఛిన్నం 5%మించి ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి. నాలుగు బ్లేడెడ్ దీర్ఘచతురస్రాకార రూపకల్పనను అవలంబిస్తూ, దీనిని తిప్పికొట్టవచ్చు మరియు 4 సార్లు ఉపయోగించవచ్చు, సింగిల్ కటింగ్ ఖర్చును 60%తగ్గిస్తుంది.  

2. సీలింగ్ భాగాలు: గైడ్ స్లీవ్ ఓ-రింగ్ (ప్రతి 500 గంటలకు) మరియు పిస్టన్ రాడ్ ముద్ర (ప్రతి 800 గంటలకు) సహా. గైడ్ స్లీవ్ డిజైన్‌ను విస్తృతం చేయడం చమురు లీకేజ్ లోపాలను 90%తగ్గిస్తుందని బొగ్గు మైనింగ్ మెషిన్ కేసు చూపిస్తుంది.  

3. ఆయిల్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్: ఉపరితల క్రోమియం పొర 2 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ పడిపోతే, అది మరమ్మతులు చేయాలి, లేకపోతే అది సీలింగ్ రింగ్‌కు గొలుసు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.  

4. హై ప్రెజర్ ఆయిల్ పైప్: ఉపరితల క్రాక్ లోతు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి. లోహ అల్లిన గొట్టాల పీడన నిరోధకతను 40%పెంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.  

విలక్షణమైన కేసు: ఫుజియాన్‌లో కూల్చివేత సంస్థ 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్‌ను తెలివైన హైడ్రాలిక్ షియర్‌లతో కలిగి ఉన్న తరువాత, స్క్రాప్ స్టీల్ రీసైక్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం రోజుకు 80 టన్నుల నుండి రోజుకు 200 టన్నులకు పెరిగింది మరియు పరికరాల పెట్టుబడి చెల్లింపు వ్యవధి 5 ​​నెలలకు తగ్గించబడింది.  

భవిష్యత్ దృష్టి: తేలికపాటి మరియు తెలివితేటల కలయిక

కార్బన్ ఫైబర్ షీరింగ్ ఆర్మ్ (30%తగ్గింది) మరియు హైడ్రోజన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ (8-గంటల ఓర్పు) పరీక్ష దశలోకి ప్రవేశించడంతో, హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ కొత్త రౌండ్ పరిణామానికి లోనవుతోంది. షాన్హే ఇంటెలిజెంట్ లాబొరేటరీ నుండి వచ్చిన డేటా ప్రకారం, AI హైడ్రాలిక్ కవచాలతో కూడిన 15 టన్నుల ఎలక్ట్రిక్ ఎక్స్కవేటర్ శక్తి వినియోగాన్ని 40% మరియు శబ్దం 60% తగ్గిస్తుంది. 5 జి రిమోట్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్‌ను ప్రమాదకర వ్యర్థాల చికిత్సలో "మానవ-యంత్ర విభజన" యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.  

దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమాల నుండి అంచనా నిర్వహణ వరకు, హైడ్రాలిక్ కవచాలు సహాయక జోడింపుల నుండి 15 టన్నులు మరియు 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లకు "లాభాల మల్టిప్లైయర్స్" వరకు అభివృద్ధి చెందాయి. ద్వంద్వ సిలిండర్ సహకారం, తెలివైన చమురు నియంత్రణ మరియు దుస్తులు -నిరోధక పూతలను ఏకీకృతం చేసే కొత్త తరం ఉత్పత్తులు ఇంజనీరింగ్ మరియు రిసోర్స్ రీసైక్లింగ్ను కూల్చివేసే రంగాలలో సామర్థ్య సరిహద్దును నిరంతరం పున hap రూపకల్పన చేస్తున్నాయి - మరియు ఈ "స్టీల్ బ్లేడ్" యొక్క పరిణామం ఇప్పుడే ప్రారంభమైంది.