ఎక్స్కవేటర్ జోడింపులు - ఆగర్ కసరత్తులు

ఎక్స్కవేటర్ జోడింపులు - ఆగర్ కసరత్తులు

1 、 మెటీరియల్ ఇన్నోవేషన్: దుస్తులు నిరోధక మిశ్రమాల నుండి మిశ్రమ పదార్థాలకు ఒక లీపు

స్పైరల్ డ్రిల్ యొక్క కోర్ పోరాట ప్రభావం దాని పదార్థంపై మొట్టమొదటగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రారంభ రోజుల్లో, సాధారణ ఉక్కు డ్రిల్లింగ్ రాడ్ల కోసం ఉపయోగించబడింది, ఇది కంకర పొరలలో కార్యకలాపాల సమయంలో చాలా త్వరగా ధరించింది, సగటున 300 గంటల తర్వాత భర్తీ అవసరం. ఈ రోజుల్లో, ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తులు పూర్తిగా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి:

డ్రిల్ రాడ్ బ్లేడ్లు: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పూత ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ చేయబడిన అధిక-బలం మిశ్రమం స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో తయారు చేయబడింది, కాఠిన్యం 500 హెచ్‌బి (బ్రినెల్ కాఠిన్యం) కు పెరుగుతుంది, మరియు దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ స్టీల్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. A23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్నిర్మాణం కోసం, గులకరాయి నిర్మాణాల సేవా జీవితం 800 గంటలు మించిపోయింది.  

డ్రిల్ చిట్కా నిర్మాణం: హార్డ్ మిశ్రమం దంతాలతో పొందుపరచబడింది, నత్రజని చికిత్స చేసిన ఉచ్చారణ పిన్ షాఫ్ట్తో కలిపి, యొక్క ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది15 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్స్తంభింపచేసిన మట్టిలో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు 40% ద్వారా, మరియు 30 ℃ వాతావరణంలో స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తుంది.  

తేలికపాటిలో పురోగతి: కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలు డ్రిల్ పైపుల యొక్క ప్రధాన శరీరానికి వర్తించబడతాయి, బరువు 30%తగ్గుతుంది. వాస్తవ పరీక్షలు 15 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ తేలికపాటి డ్రిల్ రాడ్లతో అమర్చినప్పుడు, వాలు నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఇంధన వినియోగం 15%తగ్గుతుంది.  

2 、 సాంకేతిక పురోగతి: ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ అండ్ స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్

అడాప్టివ్ ఫ్లో కంట్రోల్: విద్యుత్ నియంత్రిత అనుపాత వాల్వ్ నేల నిరోధకత ఆధారంగా చమురు పీడనాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది. క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ సిల్ట్ పొరలో పనిచేసేటప్పుడు, ఇది స్వయంచాలకంగా ఎనర్జీ-సేవింగ్ మోడ్‌కు మారుతుంది. వాతావరణ రాళ్ళను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ఒత్తిడిలో తక్షణ పెరుగుదల ఉంటుంది, మరియు డ్రిల్లింగ్ వేగం నిమిషానికి 1 మీటర్ వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది.  

షాక్ శోషణ మరియు యాంటీ టోర్షన్ డిజైన్: టెలిస్కోపిక్ ఆయిల్ సిలిండర్‌లో షాక్ శోషణ స్ప్రింగ్‌ల యొక్క బహుళ సెట్ల అమర్చబడి, నిర్మాణ కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తుంది. 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్‌కు వర్తించినప్పుడు, CAB యొక్క వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి 70%తగ్గుతుంది మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క దుస్తులు రేటు 60%తగ్గించబడుతుంది.  

శీఘ్ర మార్పు మరియు వ్యతిరేక చిక్కు విప్లవం

30 సెకన్ల శీఘ్ర మార్పు ఉమ్మడి స్పైరల్ డ్రిల్ మరియు ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ మధ్య అతుకులు మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఒకే రోజులో ఒకే 15 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ పూర్తి డ్రిల్లింగ్ మరియు బ్యాక్ఫిల్లింగ్ పనులను పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.  

బోలు రోటరీ జాయింట్ టెక్నాలజీ చమురు పైపు చిక్కుల సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ యొక్క నిరంతర భ్రమణ ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ డ్రిల్ రాడ్ మధ్యలో రవాణా చేయబడుతుంది.  

3 、 అభివృద్ధి ప్రక్రియ: విస్తృతమైన సవరణ నుండి ప్రొఫెషనల్ ఇంటిగ్రేషన్ వరకు

స్పైరల్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ మూడు తరాల పరిణామానికి గురైంది:

1. 15 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్ల వైఫల్యం రేటు 35%వరకు ఉంటుంది.  

2. ప్రొఫెషనల్ ఇంటిగ్రేషన్ పీరియడ్ (2016-2020): మాడ్యులర్ డ్రైవ్ హెడ్ ప్రవేశపెట్టబడింది, అవుట్పుట్ టార్క్ 75000nm కు పెరిగింది. 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్‌ను అధిక టార్క్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌తో సరిపోల్చిన తరువాత, గ్రానైట్ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం 1 గంట/మీటర్ నుండి 20 నిమిషాలు/మీటర్ వరకు తగ్గించబడింది.  

3. ఇంటెలిజెన్స్ యుగంలో (2021 ప్రస్తుతం): 5 జి రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు AI ప్రీ ఇన్స్పెక్షన్ సిస్టమ్స్ వాడుకలో ఉంచబడ్డాయి. ఆపరేటర్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్‌ను రంధ్రాలు వేయడానికి రిమోట్‌గా నియంత్రించగలదు, మరియు సెన్సార్ నిజ సమయంలో మానిటర్లను మానిటర్లు మానిటర్లు డ్రిల్ రాడ్‌ను 0.1 మిమీ దాటి అసమానంగా ధరిస్తే, అలారం ప్రేరేపించబడుతుంది. నెలవారీ పరికరాల వైఫల్య సమయం 42 గంటల నుండి 9 గంటలకు తగ్గించబడింది.

4 、 నిర్వహణ పాయింట్లు: పూర్తి సైకిల్ నిర్వహణ వ్యూహం

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థానంలో మొదటిసారి 150 గంటలు, రెండవ సారి 300 గంటలు, ఆపై ప్రతి 1000 గంటలు; వడపోత మూలకం ప్రతి 500 గంటలకు తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అది 20%కంటే ఎక్కువ అడ్డుపడితే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.  

చల్లని ప్రాంతాలలో 23 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లు ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఇన్సులేషన్ కవర్లను కలిగి ఉండాలి, ఇది చమురు ఉష్ణోగ్రత ≥ 60 orthouts ను నిర్వహించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పటిష్టం చేయకుండా నిరోధించాలి.  

పైపు నిర్వహణ డ్రిల్

ప్రతి 50 రంధ్రాల ఆపరేషన్ తరువాత, బేరింగ్లను నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు చొచ్చుకుపోయేలా డ్రిల్ రాడ్ తిప్పండి.  

8 మీటర్లకు మించిన లోతుతో డ్రిల్ పైపులు ప్రతి 100 గంటలకు వాటి సరళతను తనిఖీ చేయాలి మరియు 3 the కంటే ఎక్కువ ఏదైనా బెండింగ్ వైకల్యం సరిదిద్దాలి.  

నిల్వ ప్రమాణాలు

దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియ నిల్వ మరియు యాంటీ రస్ట్ పూత నిలువుగా పిచికారీ చేయడం డ్రిల్ రాడ్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. షాంక్సీ ప్రాజెక్ట్ ఫలితంగా అక్రమ ఫ్లాట్ ప్లేస్‌మెంట్ కారణంగా 80000 యువాన్ల విలువైన డ్రిల్ పైపులను రద్దు చేసింది.  

5 、 పెళుసైన భాగాల నిర్వహణ: ఖర్చు నియంత్రణ యొక్క కోర్

నాలుగు కీ కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలు:

1. డ్రిల్ చిట్కా మిశ్రమం దంతాలు: దుస్తులు ఎత్తు 50%మించి ఉంటే భర్తీ చేయండి, మరియు బలవంతపు ఉపయోగం డ్రిల్ రాడ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.  

2. బ్లేడ్ ఎడ్జ్ ప్లేట్: క్రాక్ పొడవు 3 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే లేదా వేర్ గ్యాప్ 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి మరియు విడి భాగాలను సైట్‌లో ఉంచాలి.  

3. హైడ్రాలిక్ మోటార్ సీలింగ్ రింగ్: చమురు లీకేజ్ తనిఖీకి ప్రాధమిక పాయింట్, యూనిట్ ధర 500 యువాన్ల కన్నా తక్కువ, కానీ మరమ్మత్తు నష్టాలలో పదివేల యువాన్లను నివారించవచ్చు.  

4. సెంట్రల్ షాఫ్ట్ బేరింగ్: అసాధారణ శబ్దం స్క్రాపింగ్‌కు పూర్వగామి, మరియు నిరంతర ఉపయోగం డ్రైవ్ హెడ్‌కు మొత్తం నష్టం కలిగించవచ్చు.  

కేస్ హెచ్చరిక: యునాన్ ప్రావిన్స్‌లోని మైనింగ్ ప్రాంతంలో 15 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ వడపోత యొక్క హెచ్చరికను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల మరమ్మత్తు కోసం మూసివేయబడింది, ఫలితంగా ప్రధాన పంప్ చూషణకు నష్టం వాటిల్లింది. నిర్వహణ ఖర్చు 200000 యువాన్లను మించిపోయింది.  

భవిష్యత్ దృష్టి: గ్రీన్ తయారీ మరియు మానవరహిత నిర్మాణం

పర్యావరణ నిబంధనలను కఠినతరం చేయడంతో, బయోడిగ్రేడబుల్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నార్డిక్ మార్కెట్లో వర్తించబడింది, ఎలక్ట్రిక్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లతో కలిపి సున్నా ఉద్గార డ్రిల్లింగ్ సాధించడానికి. దేశీయ సంస్థలు ఏకకాలంలో రెండు ఆవిష్కరణలను ప్రోత్సహిస్తున్నాయి:

హైడ్రోజన్ పవర్ అనుసరణ: స్పైరల్ డ్రిల్‌తో 23 టన్నుల హైడ్రోజన్ శక్తితో కూడిన ఎక్స్కవేటర్ పరీక్షా దశలో ప్రవేశించింది, 8 గంటల పరిధి మరియు శబ్దంలో 60% తగ్గింపు.  

డిజిటల్ ట్విన్ మెయింటెనెన్స్: వర్చువల్ మోడళ్ల ద్వారా డ్రిల్ పైపుల దుస్తులు చక్రాన్ని అనుకరించడం ద్వారా, ఇది 30 రోజుల ముందుగానే హాని కలిగించే భాగాలను భర్తీ చేయడాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, సాంప్రదాయ నిర్వహణతో పోలిస్తే unexpected హించని సమయ వ్యవధిని 40% తగ్గిస్తుంది.  

మెటీరియల్ ఇన్నోవేషన్ నుండి ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ వరకు, స్పైరల్ డ్రిల్ ఒక సహాయక అనుబంధం నుండి 15 టన్నులు మరియు 23 టన్నుల క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లకు "లాభ గుణకం" వరకు అభివృద్ధి చెందింది. అల్లాయ్ స్టీల్, అడాప్టివ్ హైడ్రాలిక్ మరియు ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్‌ను అనుసంధానించే కొత్త తరం డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు నిశ్శబ్దంగా పైల్ ఫౌండేషన్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క సామర్థ్య సరిహద్దు మరియు ఖర్చు తర్కాన్ని పున hap రూపకల్పన చేస్తున్నాయి.